在很多金属工件生产的过程当中都会经过浙江渗碳炉进行处理，能够提升工件表面的性能，而且还能够提升一定的强度，在使用的过程当中不会轻易出现损坏的现象，那接下来我们就为大家简单介绍一下浙江渗碳炉有哪些渗碳工艺？
设备在渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650ºC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800ºC时，即可向炉内滴入渗碳剂或甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉。将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产。按工艺规定滴入渗剂，保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气。渗碳炉在进行渗碳工艺的时候，一定要等到零件进入炉子当中之后再将温度下降，当温度低于800℃的时候再进行排气，还原内部的原性气氛。
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